বোতল ফ্লেক কাঁচামালগুলির গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে গরম এবং প্লাস্টিকাইজেশন নিয়ন্ত্রণ কৌশল

I. বৈশিষ্ট্য এবং চ্যালেঞ্জ বোতল ফ্লেক কাঁচামাল
যদিও পুনর্ব্যবহারযোগ্য পোষা বোতল ফ্লেক্সের প্রাথমিক রাসায়নিক সংমিশ্রণটি ভার্জিন পোষা প্রাণীর মতোই, প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এই বোতল ফ্লেক্সগুলিতে প্রায়শই নির্দিষ্ট পরিমাণে অমেধ্য থাকে যেমন লেবেলের অবশিষ্টাংশ, ধূলিকণা, অ্যাডিটিভস এবং অন্যান্য পদার্থ যা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় চালু করা হতে পারে। এই অমেধ্যগুলি কেবল বোতল ফ্লেকের বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করে না, তবে তাদের গলানোর আচরণও পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অ্যাডিটিভগুলি পিইটির তাপীয় স্থিতিশীলতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে এটি নিম্ন তাপমাত্রায় হ্রাস পেতে শুরু করে, ফলে গ্যাস, রঙ পরিবর্তন বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের মতো সমস্যা দেখা দেয়। অতএব, গলে যাওয়া এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে কার্যকরভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করা যায় তা পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটির গুণমান উন্নত করার মূল চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে।

Ii। গরম এবং প্লাস্টিকাইজেশন গুরুত্ব
গলে যাওয়া এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি হ'ল শক্ত প্লাস্টিকের কাঁচামালকে একটি গলিত অবস্থায় গরম করা এবং স্ক্রুটির শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে এগুলি প্লাস্টিকাইজ করা এবং অবশেষে পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন গলিত গঠন করা। পুনর্ব্যবহারযোগ্য পোষা বোতল ফ্লেক্সের জন্য, গরম করার পর্যায়ে বোতল ফ্লেকগুলি গলানোর তাপমাত্রায় দ্রুত এবং সমানভাবে পৌঁছতে পারে তা নিশ্চিত করা দরকার, যখন প্লাস্টিকাইজেশন পর্যায়ে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে গলে ভাল তরলতা এবং অভিন্নতার জন্য গলে যাওয়া প্রয়োজন।

3। গরম তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ
হিটিং তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ হ'ল দক্ষ গলনা এবং প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের পূর্বশর্ত। খুব উচ্চ তাপমাত্রা পিইটির অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং গলিত গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে; যদিও খুব কম তাপমাত্রা বোতল ফ্লেকগুলি সম্পূর্ণ গলে না যায়, এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, বোতল ফ্লেকের অপরিষ্কার সামগ্রী, অ্যাডিটিভগুলির ধরণ এবং লক্ষ্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হিটিং তাপমাত্রার বক্ররেখাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা কম থাকে এবং ধীরে ধীরে গলে যাওয়া জোনের উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানান্তরিত হয় যাতে বোতল ফ্লেকগুলি ধীরে ধীরে নরম হয় এবং শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ গলে যায় তা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, ইনফ্রারেড হিটিং এবং হট এয়ার সঞ্চালনের মতো উন্নত প্রযুক্তির ব্যবহার গরম করার দক্ষতা এবং অভিন্নতার আরও উন্নত করতে পারে।

4 .. স্ক্রু গতির সমন্বয়
স্ক্রু গতি প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাব এবং এক্সট্রুশন হারকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উচ্চতর স্ক্রু গতি শিয়ারিং প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং গলানোর মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণকে প্রচার করতে পারে তবে এটি গলে যাওয়ার তাপমাত্রা এবং অবক্ষয়ের ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। বিপরীতে, যদিও স্বল্প গতির অপারেশন অবক্ষয় হ্রাস করতে পারে তবে এটি প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা এবং এক্সট্রুশন আউটপুট হ্রাস করতে পারে। অতএব, বোতল ফ্লেক্স এবং উত্পাদন প্রয়োজনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, স্ক্রু গতি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা এবং প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা এবং অবক্ষয় নিয়ন্ত্রণের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য সন্ধান করা উচ্চমানের গলিত এক্সট্রুশন অর্জনের মূল চাবিকাঠি।

ভি। অপ্টিমাইজেশন কৌশল এবং অনুশীলন
পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটি বোতল ফ্লেক্সের গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে আরও অনুকূল করার জন্য, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে: প্রথমত, কাঁচামালগুলির প্রিট্রেটমেন্টকে শক্তিশালী করুন, যেমন অমেধ্য অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করা; দ্বিতীয়ত, গতিশীল অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য রিয়েল টাইমে গরম করার তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি প্রবর্তন করুন; তৃতীয়ত, প্লাস্টিকাইজেশন দক্ষতা এবং গলিত মানের উন্নত করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটি জন্য উপযুক্ত একটি বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন বিকাশ করুন; চতুর্থত, পোষা প্রাণীর তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং অবক্ষয় প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য তাপ স্ট্যাবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির মতো নতুন অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহার অন্বেষণ করুন