কাটা কাঁচামাল অভিন্নতা: ধারাবাহিক স্লাইস বেধ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি

কাটা প্রক্রিয়াটি সহজ বলে মনে হচ্ছে তবে এটিতে জটিল শারীরিক এবং যান্ত্রিক নীতি রয়েছে। এই প্রক্রিয়াতে, কাঁচামালের কণার আকার, আকৃতি এবং বিতরণ অভিন্নতার কাটা ফলাফলগুলিতে একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে। আদর্শভাবে, কাঁচামালটি অভিন্ন আকার, নিয়মিত আকার এবং অভিন্ন বিতরণ সহ সূক্ষ্ম স্ক্রিনযুক্ত বালিগুলির মতো হওয়া উচিত। প্রতিটি স্লাইসের বেধ সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য এই জাতীয় কাঁচামালগুলি কাটা সময় সমানভাবে চাপ দেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, বাস্তবতা প্রায়শই এত আদর্শ হয় না। কণার আকার, অনিয়মিত আকার বা কাঁচামালগুলিতে অসম বিতরণের পার্থক্য কাটা সময় অসম শক্তি সৃষ্টি করে, যা স্লাইসের বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে অসুবিধা হয়।

যখন কাঁচামালের অভিন্নতা ধ্বংস হয়ে যায়, কাটা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে নাচের মতো। অতিরিক্ত শক্তির কারণে বড় কণা অঞ্চলগুলি ভেঙে যেতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত বলের কারণে ছোট কণা অঞ্চলগুলি কাটা কঠিন হতে পারে। এই অসম শক্তিটি কেবল স্লাইস বেধের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে না, তবে টুকরোটির পৃষ্ঠের ফাটল এবং স্ক্র্যাচগুলির মতো ত্রুটিগুলিও ছেড়ে দিতে পারে। যদিও এই ত্রুটিগুলি ছোট, এগুলি স্লাইসে লুকানো "টাইম বোমা" এর মতো, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বা যে কোনও সময় ব্যবহারের ক্ষেত্রে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

অসম বেধের টুকরোগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণে অসম কাঠের বোর্ডের মতো, যা প্রক্রিয়া এবং সঠিকভাবে একত্রিত করা কঠিন করে তোলে। অর্ধপরিবাহী শিল্পে, অসম বেধযুক্ত ওয়েফারগুলি চিপ প্যাকেজিংয়ের সময় স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে, চিপের নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। অপটিক্সের ক্ষেত্রে, অসম বেধযুক্ত লেন্সগুলি অপটিক্যাল পারফরম্যান্সে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে এবং ইমেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। জৈবিক টিস্যু নমুনা তৈরির ক্ষেত্রে, অসম বেধযুক্ত টুকরোগুলি পর্যবেক্ষণের ফলাফলগুলি বিকৃত করে এবং বৈজ্ঞানিক গবেষকদের রায়কে বিভ্রান্ত করার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা ছাড়াও, অসম বেধের সাথে স্লাইসগুলি ব্যবহারের সময়ও ওয়ার্প এবং বিকৃত হতে পারে। এই বিকৃতিটি কেবল পণ্যের উপস্থিতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিবর্তন করতে পারে। বৈদ্যুতিন ডিভাইসে, ওয়ারপিং দুর্বল সার্কিট সংযোগের কারণ হতে পারে এবং সংকেত সংক্রমণ এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে, ওয়ারপিং আলোর প্রচারের পথ পরিবর্তন করতে পারে এবং অপটিক্যাল সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।

সুতরাং, এর অভিন্নতা নিশ্চিত করা কাটা কাঁচামাল স্লাইস বেধের ধারাবাহিকতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। এর জন্য আমাদের কাঁচামাল নির্বাচন, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং স্টোরেজের সমস্ত দিককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা করা প্রয়োজন। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে, কণার আকার, আকার এবং বিতরণ অবশ্যই কঠোরভাবে স্ক্রিন এবং পরীক্ষা করা উচিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি কাঁচামালগুলির অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত। স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময়, কাঁচামালগুলি এক্সট্রুশন এবং আর্দ্রতার মতো বাহ্যিক কারণগুলি থেকে সুরক্ষিত করা উচিত